Description du produit
Les disques à rabats sont utilisés pour l'enlèvement important de matière, souvent pour le retrait de soudure. Ils surpassent les disques en fibre de résine grâce à leur durée de vie accrue et durent deux fois plus longtemps que les disques en oxyde d'aluminium. Pour obtenir une finition équivalente à un disque en fibre de résine, utilisez toujours un disque à rabats d'un grain plus grossier. Par exemple, si l'opérateur utilise un disque en fibre de résine de 60 grains, essayez un disque à rabats de 40 grains. Ce disque à rabats de 40 grains est fabriqué avec des grains en zirconium alumina, idéal pour l'acier inoxydable et les applications métalliques tout en fonctionnant bien avec les applications non ferreuses. La face inclinée de type 29 permet que 90 % du matériau abrasif soit en contact avec la surface de travail, offrant une surface de ponçage maximale pour une plus grande facilité, efficacité et rapidité. Nous utilisons une plaque de support de haute qualité pour absorber les vibrations. Les applications spécifiques comprennent : lissage des soudures, enlèvement des résidus de soudure, déburrage, adoucissement des bords, conditionnement de surface et fabrication générale de métaux.
Non. | Spécification | Matériau | Grain | MS | Pcs/ctn | P.B. | MEAS |
1 | 100X16-72 | oxyde d'aluminium | 40#-120# | 80 | 200 | 13 | 55X23X23 |
2 | 115X22.23-72 | 80 | 200 | 15 | 47X25X24 | ||
3 | 125X22.23-72/80 | 80 | 200 | 17 | 51X26X24 | ||
4 | 150X22.23-100 | 80 | 200 | 26 | 61X31X28 | ||
5 | 180X22.23-120 | 80 | 100 | 21 | 38X38X30 | ||
6 | 100X16-72 | Zirconia | 40#-120# | 80 | 200 | 13 | 55X23X23 |
7 | 115X22.23-72 | 80 | 200 | 15 | 47X25X24 | ||
8 | 125X22.23-72/80 | 80 | 200 | 17 | 51X26X24 | ||
9 | 150X22.23-100 | 80 | 200 | 26 | 61X31X28 | ||
10 | 180X22.23-120 | 80 | 100 | 21 | 38X38X30 |
Application
1.Collé à un support en fibre de verre ou en plastique extrêmement solide mais durable
2.Action rapide et agressive pour un usinage sous haute pression, haute efficacité
3.Mélange et finition en une seule opération, réduisant le temps de processus et diminuant le coût total d'usinage
4.Contact maximal avec la surface de travail sans encrassement
5.Performance constante en usinage et finition
6.Excellente performance et efficacité sur les applications en acier inoxydable et en acier au carbone.
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